轻汽油醚化催化剂的工艺

通过催化裂化轻汽油醚化工艺可将其中的活性烯烃转化为叔烷基醚[2-3],从而降低汽油的烯烃含量和蒸汽压,提高汽油的安定性和辛烷值。催化剂在催化裂化轻汽油醚化工艺中起着至关重要的作用,其性能优劣直接决定了醚化的效果。笔者对催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究进展进行了综述,包括强酸性阳离子交换树脂催化剂、分子筛催化剂、负载型杂多酸催化剂等,对比分析了不同种类催化剂的优缺点,对催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究方向进行了展望。

目前先进的汽油醚化技术，不仅具有投资少和经济效益好的特点，还能明显的提高汽油产量和汽油品质，是达到国五汽油标准的简便有效方法。
醚化后的轻汽油辛烷值可以提高2个单位以上，可以使轻汽油的烯烃含量下降15%以上，可以减少汽车有害尾气的排放，经过醚化的轻汽油增加了8%以上的重量，这部分重量是廉价的甲醇，因此有明显的经济效益。

丹东立和化工有限公司的轻汽油醚化生产工艺采用两种技术，分别为：技术1：原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢副反应器﹢甲醇回收技术；技术2：原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢侧线采出﹢甲醇回收技术。采用技术1或技术2主要看轻汽油中叔戊烯和叔己烯的含量。以上技术中有两项为丹东立和的独有技术，一是反应器高转化率技术，即反应器出口的有效烯烃转化率高于一般厂家的2%以上，因此总转化率要高于其他厂家。

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