催化蒸馏捆包的技术说明

催化蒸馏捆包的技术说明

捆包的制作：根据每个捆包的大小，将高几十厘米、长几米的双层玻璃纤维布缝制成上下均匀的密密麻麻的条状小袋，在每个小袋中放入一定量的风干大孔强酸树脂催化剂，然后缝合起来，再将这些带有条状催化剂扁平的玻璃纤维布袋铺在压制有斜波纹的不锈钢网上，圈成一捆，然后捆扎。催化蒸馏捆包装填在生产醚产品的催化蒸馏塔中。

捆包的作用：其装填方式与塔内件的设计和布置共同作用，使醚化反应和分馏同时进行，使醚化反应趋于完全。

催化蒸馏的特点：在CD技术中，催化剂通常以“催化剂构件”(如“催化剂捆包”、结构型催化剂等)形式布置在精馏塔的特定部位。既促进了反应，又提供了必要的传质接触面，使反应与分离同时进行。近二十年来，CD技术已成功地应用于醚化、酯化、烷基化、加氢等过程。因为它具有突破化学平衡限制、提高反应的转化率、反应选择性、降低能耗、节省投资等优点。将催化反应和产物分离两个单元操作同时结合在一个塔内，具有深度醚化的特点。

转化率：碳四醚化中异丁烯在催化蒸馏塔部分转化率大于98%、远高于反应器的转化率，对MTBE/丁烯-1项目的MTBE装置，希望MTBE装置的醚后碳四中异丁烯含量低，有的装置要求醚后碳四中异丁烯含量低于0.01%（目前这种装置醚后碳四中异丁烯含量在0.1%左右），所以只有选择性能更好的捆包才能达到。

选择性：对MTBE/异丁烯项目的MTBE装置，希望MSBE、TBA，DIB、DME等副产物越少越好，使用一般的捆包一般产品中MSBE在2000ppm，但使用性能更好的催化剂捆包会使FCC碳四原料和异构的碳四原料装置的MSBE降低一倍，达到1000ppm以下、DME达到500ppm以下，同时其它副产物含量也明显大幅下降，因此MTBE纯度提高，产品收率提高，产品质量提高。

使用寿命：FCC碳四原料和异构的碳四原料装置使用普通的捆包一般使用寿命是3年，但现在性能好的捆包可以把原来3年的使用寿命提高到5年，因此可以很好的配合用户4年一次的大修或者5年一次的大修，同时MTBE的产量和质量也会提高。
捆包的预处理：

1.新包捆的预处理:为了取出催化剂捆中的水分，需要用甲醇淋洗的方法进行置换，控制催化剂捆中的水分，保证生产出合格的产品。

2.催化蒸馏塔停车处理:首先停车时保护好包。材料取出后可以用氮气保护，但不允许采用蒸汽蒸煮、压缩空气置换等常规的停工处理方法，以免包内催化剂活性降低甚至报废。

3.捆包的装填应严格按照规范进行。我们公司有专门的技术人员来指导捆包的装填。

4.捆包的使用条件应合理。MTBE装置中可能发生的副反应主要发生在催化蒸馏部分，所以除了包的制造水平和包的包装方式外，使用条件也是关键因素。
捆包的选择：

根据指标的的需要选择捆包，以取得良好的使用效果；根据大修的周期来选择捆包，以满足长周期的效率稳定的运行；根据性价比选择捆包，以降低成本；根据绿色化工的需要来选择捆包，以减少固废的排放，保护我们共同的蓝天白云。

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