使用捆包的催化蒸馏工艺技术在醚化装置上的

使用捆包的催化蒸馏工艺技术在醚化装置上的应用

1、工艺技术路线

装置采用是固定床混相反应-催化蒸馏工艺，主要的工艺流程是:原料混合碳四和甲醇按一定的醇烯比混合后，经预热器预热至35 ℃左右，预热后的混合原料进入保护反应器，内装填散装型催化剂,可除去原料中碱性物质和金属阳离子,而后进入主反应器进行反应，反应后物料进入催化蒸馏塔进行分离和进一步反应，催化蒸馏塔反应段装填捆包型催化剂，经过进一步反应，异丁烯转化率可达到非常高。

2、工艺特点

（1）设计2个保护反应器，2台保护反应器可以切换使用，可以实现不停工情况下更换保护反应器内催化剂，虽然没有设计原料水洗系统，但是保证了净化原料的需要，保证了连续生产，节约了设备投资，减少了运行费用。

（2）主反应器设计外循环系统，可有效控制反应温度，防止催化剂“飞温”现象发生，可适应异丁烯含量较高的混合碳四原料的生产。 

（3）传统的催化蒸馏塔上塔，散装催化剂直接接触反应器四壁，由于催化剂本身有腐蚀性，因此必须设计不锈钢材质，另外为了实现蒸馏分离作用，传统的催化蒸馏塔结构复杂，多种原因造成造价高；MTBE装置催化蒸馏塔上塔采用简单的分布器与催化剂支撑格栅结构，捆包型催化剂内的催化剂不与塔体直接接触，材质采用碳钢即可，圆柱状不锈钢丝网捆包结构提供了气液两相良好的接触空间，省去了反应段塔盘及填料结构，较好解决了产能大塔径大的问题，节约了设备投资。

（4）由于有弹性的不锈钢网，催化剂捆包中有足够的自由空间，便于汽、液逆向流动，有害杂质和捆包内催化剂接触的机会大大降低、捆包内催化剂的使用寿命大大延长。