轻汽油醚原料及处理

目前轻汽油醚化主流工艺是：原料加氢+反应器+催化蒸馏塔+甲醇回收，工艺流程主要包括原料选择加氢处理后把二烯烃变为饱和烯烃，如果原料中二烯烃含量低于0.05%可以省略原料选择加氢步骤，，经加氢后的轻汽油原料和甲醇按一定的醇烯比在反应器中反应，其中大部分的碳五有效烯烃和部分的碳六、碳七有效烯烃和甲醇反应生成相应的醚，经反应器反应后的物料进催化蒸馏塔，醚类等重组分落入塔釜，未反应的有效烯烃和甲醇在催化蒸馏上塔继续反应，使有效烯烃得到深度转化，塔顶出来的物料进甲醇回收部分，得到高纯度的甲醇返回装置继续使用。

原料为FCC轻汽油的C5～C7（35°C ~100°C）馏分，其中含有叔戊烯、叔己烯、叔庚烯等有效烯烃。

醚化原料中的金属离子、氮的碱性化合物、可水解的氮的化合物含量应控制在1ppm以下，异戊二烯，环戊二烯等二烯烃含量应控制在500ppm以下。若超过该指标，建议在醚化反应器前加选择加氢装置。严格控制醚化原料中的水分含量，以减少叔戊醇等的产生。控制反应物料的醇烯比在1.0~1.2之间，减少二甲醚，二聚物等杂质的生成。

开车初期，催化剂活性高，可选用较低的温度运行；开车后期，催化剂活性有所下降，可适当提高反应温度，以利装置稳定运行。

当原料中金属离子（包括氮的碱性氧化物等）含量高时，加装过滤器，过滤器适当大小即可，不要过大（以不发生醚化反应为限），过大会发生醚化反应，过滤器的催化剂可以用报废的反应器催化剂，这样不仅节约成本还节省了预处理的步骤，降低了三废的数量。