使用捆包的催化蒸馏工艺技术特点

催化蒸馏技术是将催化反应和蒸馏操作耦合在一起的一种化工技术。这种技术将两个步骤节省为一个步骤，使许多工业如石化工业及其他化学工业的成本降低、而效率大幅度提升，这种开始被运用并获得注意约在1980年代。全世界在运转的催化蒸馏工业装置已有几百套。其中，大多数投产的时间都不超过15年。在大多数情况下，与传统的反应器+蒸馏组合装置相比，可变费用、投资和能耗都降低20%或更多。

MTBE催化剂新装置的运转进入石化工业如此之快，主要是由于技术开发商用细高的中型装置试验，把工业放大的风险降到很低水平。一些化学制造公司通过自己的研究和开发，也开发了自己专用的催化蒸馏技术。为识别反应（催化）蒸馏的吸引力和技术可行性，这些公司和其合资者也开发了直接推断的工艺合成规则和专用软件。这些规则和专用软件都将介绍并用实例支持。

使用催化蒸馏捆包的催化蒸馏工艺技术在醚化装置上的应用

1、工艺技术路线

装置采用是固定床混相反应-催化蒸馏工艺，主要的工艺流程是:原料混合碳四和甲醇按一定的醇烯比混合后，经预热器预热至35 ℃左右，预热后的混合原料进入保护反应器，内装填散装型催化剂,可除去原料中碱性物质和金属阳离子,而后进入主反应器进行反应，反应后物料进入催化蒸馏塔进行分离和进一步反应，催化蒸馏塔反应段装填捆包型催化剂，经过进一步反应，异丁烯转化率可达到很高。

2、工艺特点

（1）设计2个保护反应器，2台保护反应器可以切换使用，可以实现不停工情况下更换保护反应器内催化剂，虽然没有设计原料水洗系统，但是保证了净化原料的需要，保证了连续生产，节约了设备投资，减少了运行费用。

（2）主反应器设计外循环系统，可有效控制反应温度，防止催化剂“飞温”现象发生，可适应异丁烯含量较高的混合碳四原料的生产。 

（3）传统的催化蒸馏塔上塔，散装催化剂直接接触反应器四壁，由于催化剂本身有腐蚀性，因此必须设计不锈钢材质，另外为了实现蒸馏分离作用，传统的催化蒸馏塔结构复杂，多种原因造成造价高；MTBE装置催化蒸馏塔上塔采用简单的分布器与催化剂支撑格栅结构，捆包型催化剂内的催化剂不与塔体直接接触，材质采用碳钢即可，圆柱状不锈钢丝网捆包结构提供了气液两相良好的接触空间，省去了反应段塔盘及填料结构，较好解决了产能大塔径大的问题，节约了设备投资。

（4）由于有弹性的不锈钢网，催化剂捆包中有足够的自由空间，便于汽、液逆向流动，有害杂质和捆包内催化剂接触的机会大大降低、捆包内催化剂的使用寿命大大延长。