MTBE装置使用的催化剂

MTBE装置使用的MTBE催化剂是苯乙烯和二乙烯苯在特殊制孔剂的作用下悬浮聚合形成的大孔网络球体，然后通过磺化反应得到具有大孔网络和磺酸基团的聚合物，其磺酸基团是催化剂的活性中心。

这种树脂催化剂的特点是低温反应活性好、异丁烯转化率高、选择性好、催化剂价格低廉，装置运行成本低。

MTBE装置常用的催化剂品牌有A-35、CT275等和国产的D006、D005II和CRE-01等。目前的这些催化剂性能指标差别很大，特别是使用效果相差更大，一套同样的装置，在相同的工况条件下，副产物能相差1倍；醚后碳四中异丁烯的含量相差5倍。

在强酸性阳离子交换树脂的催化下，异丁烯和甲醇在反应器中合成MTBE，反应温度在50 ~ 70℃之间，异丁烯转化率大于90%。剩余C4中的异丁烯组分和甲醇经过催化蒸馏塔的反应段，一边反应一边分离，实现异丁烯的深度转化，异丁烯在催化蒸馏塔部分转化率大于98%、远高于反应器的转化率。总转化率一般大于99.5%。

对MTBE/异丁烯装置，希望MTBE产品中副产物越少越好，这样不仅生产的异丁烯纯度高同时收率也高，特别是副产物MSBE的含量降低，普通装置(反应器+催化蒸馏+甲醇回收，FCC碳四或异构碳四)的MSBE一般在2000ppm ,如何把MSBE下降到1000ppm以下，需要的是催化剂和捆包设计制作技术的提高，目前立和化工已经实现了突破，已经在二套装置上有应用；对MTBE/丁烯-1装置，希望醚后剩余碳四中异丁烯含量低，一般这类装置的醚化碳四异丁烯含量在0.1%，但现在国内有部分厂家的装置和有的进口工艺包要求醚后碳四中异丁烯含量低于0.01%，下降了一个数量级，立和化工对此有解决方案，大部分原有MTBE/丁烯-1装置通过更换催化剂和捆包就可以实现，有部分是反应器部分稍作改造，结合催化蒸馏塔更换捆包即可解决，有部分需要重新建个催化蒸馏上塔来解决。