聊一聊轻汽油醚化工艺

催化汽油经换热器加热至设计温度后进入催化蒸馏加氢塔C-501。在氢化塔中，C7以下的烃与C8以上的烃分离。进入塔的氢气选择性氢化C5、C6和C7二烯烃，汽提塔将C5烃与C6/C7烃分离。

在镍催化剂的作用下，C7及更轻烃中的硫醇与二烯烃反应生成重硫化物，沉积在塔底。在钯催化剂的作用下，二烯烃与氢气反应生成烯烃。同时，催化剂也促进了烯烃的加氢异构化，但仍有少量的烯烃饱和反应。来自塔顶的气体(包括未反应的氢气)被塔顶空气冷却器部分冷凝，然后进入塔顶回流罐，在此进行气液分离。液体由塔顶回流泵抽出，一部分返回塔内，另一部分与汽提塔底部产品混合进入醚化单元。为了限制氢气进料流中惰性气体的含量，部分气体被排放至火炬，其余气体被氢气循环压缩机压回氢化塔。

加氢塔底部再沸器由高压蒸汽加热。

加氢塔塔底重汽油由塔底泵抽出，经换热器交换，经冷却器冷却至40℃，然后送至产品罐。

用水洗涤来自加氢装置的轻汽油(LCN ),以除去催化剂毒物，如乙腈、金属离子和碱性氮化合物。

来自水洗塔顶的LCN与来自异构化装置的C5异烯烃混合。新鲜甲醇和回收甲醇按设定的醇烯比与混合原料混合，然后换热加热，进入泡点反应器反应生成混合醚(如甲基叔丁基醚(MTBE)、甲基叔戊基醚(TAME)、甲基C6醚和甲基C7醚及少量副产物)。

鼓泡反应的出料进入装有轻汽油醚化催化剂的催化蒸馏醚化塔进一步反应，碳五异烯烃的转化率达到95%。控制丙腈对催化剂的污染，需要控制甲醇的浓度梯度，同时保证低回流，以保证催化剂的充分润湿和换热。

醚化反应塔顶气体经冷凝器冷凝，馏出液流入反应塔顶回流罐，部分送回塔内回流；另一部分送至甲醇萃取塔的给水冷却器，冷却后作为甲醇萃取塔的进料。如果CD反应塔回流罐中有不凝性气体，将被排放至火炬系统。

反应塔底部再沸器以中压蒸汽为热源，反应塔底部混合醚产品经反应塔底部泵换热和热回收后冷却至40℃，然后送至产品罐。

反应塔顶冷却至40℃后，进入甲醇萃取塔，与甲醇回收的循环洗涤水逆流接触，萃取甲醇。塔顶烃流分两部分离开萃取塔:一部分通过流量控制进入异构化装置，另一部分通过压力控制作为C5残液进入C5产品罐。

甲醇萃取塔顶C5萃余液通过换热汽化，在加热炉中加热至400℃，然后进入反应器。换热后，反应产物冷却，然后进入异构化产物缓冲罐。C5异构化产品循环至泡点反应器。