MTBE装置的捆包催化剂

捆包的制作：根据每个捆包的大小，将高几十厘米、长几米的双层玻璃纤维布缝制成上下均匀的密密麻麻的条状小袋，在每个小袋中放入一定量的风干大孔强酸树脂催化剂，然后缝合起来，再将这些带有条状催化剂扁平的玻璃纤维布袋铺在压制有斜波纹的不锈钢网上，圈成一捆，然后捆扎。催化蒸馏捆包装填在生产醚产品的催化蒸馏塔中。其装填方式与塔内件的设计和布置共同作用，使醚化反应和分馏同时进行，醚化反应趋于完全。

捆包的设计和捆包的性能对转化率、选择性、使用寿命、产品质量，经济运行的影响是决定性的，选择性方面，捆包中产生的副产物的含量因使用不同的捆包会产生1倍的差距，转化率方面、使用不同厂家的捆包，醚化碳四中异丁烯的含量会产生5倍的差距，捆包的使用寿命方面，不同厂家捆包的使用寿命有将近1倍的差距，普通的捆包如果是3年的使用寿命、而有的可以达到5年以上的使用寿命。

1.新包捆的预处理:为了取出催化剂捆中的水分，需要用甲醇淋洗的方法进行置换，控制催化剂捆中的水分，保证生产出合格的产品。

2.催化蒸馏塔停车处理:首先停车时保护好包。材料取出后可以用氮气保护，但不允许采用蒸汽蒸煮、压缩空气置换等常规的停工处理方法，以免包内催化剂活性降低甚至报废。

3.捆包的装填应严格按照规范进行。我们公司有专门的技术人员来安装捆包。

4.捆包的使用条件应合理。MTBE装置中可能发生的副反应主要发生在催化蒸馏部分，所以除了包的制造水平和包的包装方式外，使用条件也是关键因素。

在CD技术中，催化剂通常以“催化剂构件”(如“催化剂捆包”、结构型催化剂等)形式布置在精馏塔的特定部位。既促进了反应，又提供了必要的传质接触面，从而实现了反应与分离的耦合，相互促进。近二十年来，CD技术已成功地应用于醚化、酯化、烷基化、加氢等过程。因为它具有突破化学平衡限制、提高反应的转化率、反应选择性、降低能耗、节省投资等优点。

将催化反应和产物分离两个单元操作同时结合在一个塔内，具有完全醚化的特点。同时，由于反应、分离、再反应、再分离的高转化率工艺大大简化，投资大大降低；由于有弹性的不锈钢网，催化剂捆包中有足够的自由空间，便于汽、液逆向流动，有害杂质和捆包内催化剂接触的机会大大降低、捆包内催化剂的使用寿命大大延长。

目前MTBE装置中可能发生的副反应主要发生在催化蒸馏部分，主要原因是捆包的设计制作、捆包的性能和反应温度的控制，尽量低的反应温度能有效的控制副反应的发生，所以帮助用户很好的使用催化剂也是厂家的责任之一。