MTBE催化剂的对MTBE产品质量的影响

MTBE即甲基叔丁基醚，是一种重要的高辛烷值汽油调和组分，对汽油升级和清洁燃料的生产有重要意义。根据反应器的不同，工业生产MTBE主要有常规的列管式、膨胀床、固定床带外取热、混相床工艺和催化蒸懼工艺。无论何种工艺，其反应器都有可能产生催化剂泄漏到催化蒸馏塔底或者共沸蒸馏塔底，从而使得塔底的MTBE产品发生逆反应，造成MTBE产品质量不合格，影响装置的经济效益，同时增加装置的能耗、物耗。

甲醇与异丁烯在催化剂的作用下发生醚化反应生成甲基叔丁基醚。此反应为可逆放热反应，经历甲醇吸附、异丁烯质子化作用、亲核加成三个阶段完成甲基叔丁基醚的合成，同时又有异丁烯的自聚和水合、甲醇脱水等放热副反应的发生，生成少量辛烷值较高的异丁烯低聚物、叔丁醇和二甲醚。叔丁醇和低聚物也可作为汽油调和组分与MTBE同时调入汽油。目前先进的汽油醚化技术，不仅具有投资少和经济效益好的特点，还能明显的提高汽油产量和汽油品质，是达到国五汽油标准的简便有效方法。

醚化后的轻汽油辛烷值可以提高2个单位以上，可以使轻汽油的烯烃含量下降15%以上，可以减少汽车有害尾气的排放，经过醚化的轻汽油增加了8%以上的重量，这部分重量是廉价的甲醇，因此有明显的经济效益。近几年我国从美国CDTECH公司引进的几套轻汽油醚化技术，是目前世界公认的先进的技术（基本和技术1相似，只是没有副反应器），轻汽油中叔戊烯转化率达到95%以上，叔己烯的转化率达到50%以上，但技术zhuanli费很高。

丹东立和化工有限公司的轻汽油醚化生产工艺采用两种技术，分别为：技术1：原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢副反应器﹢甲醇回收技术；技术2：原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢侧线采出﹢甲醇回收技术。采用技术1或技术2主要看轻汽油中叔戊烯和叔己烯的含量。以上技术中有两项为丹东立和的技术，一是反应器高转化率技术，即反应器出口的有效烯烃转化率高于一般厂家的2%以上，因此总转化率要高于其他厂家。二是侧线采出技术（当叔己烯含量高时可以使用技术2）。

副反应器的优点是催化蒸馏塔可以在使用相同量催化剂的条件下，使高碳烯烃的转化率提高，达到增长醚和节省塔费用的目的，上述技术1可以使轻汽油中叔戊烯转化率达到96%以上，叔己烯的转化率达到52%以上；上述技术2可以使轻汽油中叔戊烯转化率达到90%以上，叔己烯的转化率达到60%以上。两台醚化反应器串联使用，醚化反应器和副醚化反应器装填散装催化剂、催化蒸馏塔装填捆包式催化剂。