催化剂失活的原因

催化剂失活的原因分析：原料中的水含量如果原料中含有水，水和异丁烯生成叔丁醇（TBA），聚集在催化剂的表面，使催化剂的反应面积减少，影响到催化剂的催化效果。原料中的碳五含量原料中碳五的含量高时，由于碳五中含有异戊烯等不饱和烯烃，因此在反应条件下会同时产生一些副反应。随着原料中的碳五含量的增加，在MTBE中的副产物TBA、DIB、DME等也随着增加，在这些副产物的生成反应过程中，催化剂的酸性中心同样要被抢占，从而使催化剂的有效催化活性降低。

反应温度的影响 反应温度低对催化剂的使用寿命有利，长期在高于90~100℃下操作，磺酸基团易脱落，使MTBE催化剂活性显著降低。合成MTBE反应是一个放热反应，反应温度应控制在40~70℃，在这个温度范围内，MTBE的纯度较高，副产物DIB和TBA较少，对催化剂的使用寿命很有利，并且催化剂的活性和选择性都很好。

醇烯比的影响 在工业生产中，甲醇和碳四中异丁烯的分子比一般控制在1. 05（摩尔比）左右。之所以控制在这个范围，目的是要保证异丁烯的转化率、催化剂的选择性和催化剂的使用寿命。但是如果醇烯比过低即甲醇配比不够，异丁烯会自聚生成二聚物且放出大量热量，使床层温度升高，对树脂催化剂的使用不利，同时异丁烯的二聚物还会堵塞催化剂树脂孔道，造成局部失活；醇烯比过高，则加重了甲醇回收塔的负荷，给甲醇回收带来难度。 

原料中的杂质离子 因为生产所用催化剂为酸性阳离子树脂催化剂，遇到碱性离子易发生中和反应，使催化剂失去活性。因此要求混合碳四和甲醇原料中都不应含有碱性离子，如金属离子、碱性氮等杂质，同时控制原料中二烯烃的含量，在醚化反应条件下二烯烃会部分或全部聚合，其聚合物会堵塞催化剂孔道，使催化剂失活，但控制好反应温度、选择性能好的催化剂和捆包，催化剂的使用寿命会有很大的差别。