聊一聊CRE捆包内装填的催化剂高效作用

CRE捆包内装填的催化剂高效、捆包内催化剂不泄露、捆包在塔内的装填方式合理。因而具有反应转化率更高，选择性更强（可生产出高纯度的MTBE产品，比如装填CRE催化蒸馏捆包的MTBE装置上，副产物MSBE的含量可以小于 0.01%，而使用一般的催化剂捆包副产物MSBE只能保证0.2%以下）、捆包的使用寿命更长（我们公司的捆包使用寿命达到4年以上，而一般的捆包只能达到3年）的优点。能让客户生产出更多更高质量的产品，让客户得到更大的经济效益。

在实际生产中，注意累积实际操作经验，较大限度地避免催化剂的失活，从而延长MTBE催化剂的使用周期。工业催化蒸馏系统包括均相和多相催化的多种不可逆和可逆反应，覆盖范围很宽，特别是加氢、酯化和醚化.多相催化剂装填在塔中的各种工业方法都可以得到. 识别反应蒸馏的可行性、确定进料位置、选择填料类型、优化塔的程序，所有这些方法科研都取得成功，还开发了设计、优化和控制塔处于稳定状态的方法和动力学模拟模型. 对催化(反应)蒸馏在石化工业中应用的预测是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的许多反应都将在工业上实现.此外，一些分离、选择性可逆化学反应都将在反应萃取蒸馏装置中应用，以替代昂贵的蒸馏.将介绍这些zhuanli应用方案的工业实例.也将指出工业应用的障碍和减少障碍的措施.

严格控制原料碳四和甲醇的含水量。对于碳四，加强对气分装置的原料罐进行脱水，并严格控制反应器顶温，加强对MTBE装置的原料罐进行脱水；对于甲醇，每班进行一次分析，保证纯度合格，回收系统的甲醇，分析合格后才允许回收，避免水与催化剂的氢键结合，使催化剂失去活性。加强与上游装置的联系，时刻监控碳四原料中的碳五含量，严禁碳五的含量超标（不大于1% ）。如果原料碳五含量高，可请示生产部将碳四全部回炼，MTBE装置自身循环，待碳四产品质量合格后再恢复进料，避免催化剂因碳五含量高而失去活性。

生产操作中严格控制反应温度，在保证转化率的情况下，更换催化剂的初期，应选用较低的反应温度，以减少副发应的发生，避免副反应产物沉积在催化剂的表面，降低催化剂的活性效率。反应温度在催化剂使用初期控制在40~45℃、中期45~50℃、末期50~55℃使用为适宜。控制好醇烯比，每日对原料中的异丁烯的含量以及异丁烯的转化率进行统计，制定甲醇的消耗量，使醇烯比控制在0. 95（摩尔比），尽量减少二甲醚（DME）、二聚物（DIB）的生成与沉积。停工不退物料时，用未反应碳四返回至反应器内部，顶走原来的物料，去除或减少低聚物等副反应的生成，若停工时间较短，反应系统采取循环的方法，使物料无法滞留在催化剂的表面，减少副反应的发生。

如果原料中的碱性离子、金属离子的含量大于2×10-6时，应在入反应器之前增加一保护过滤器，以脱除这些杂质离子，避免与催化剂发生中和发应，使催化剂失去活性。