催化轻汽油加工之醚化DET工艺

自分馏塔顶分出的轻汽油经选择性加氢预处理和水洗后与新鲜甲醇进入一、二级醚化反应器，反应产物进入脱戊烷塔，塔底分离出醚化汽油，塔顶为C5组分与甲醇的共沸物，该共沸物进入第三级醚化反应器进一步反应，然后进入二脱戊烷塔，再次分离出醚化汽油后，塔顶的C5组分与甲醇的共沸物进入甲醇回收系统，回收的甲醇循环利用，而未反应的C5组分进入可供选择的烯烃骨架异构化部分，经异构化反应后返至一醚化反应器。

该工艺采用水冷式列管反应器(Water Cooled Tubular Reactor)，其结构类似于列管冷却器，管程装有催化剂，壳程介质为循环水，用于移走反应热。列管根数可根据液时空速为1~2h-1进行确定，列管直径一般为25mm，长度为3000~6000mm。

轻汽油醚化催化剂该反应器的优点为：

(1) 与外循环型反应器相比使用催化剂量少；

(2) 反应器的放大效应小；

(3) 整个反应器的温度分布比较均匀。

但该反应器也有如下缺点：

(1) 结构复杂，反应器投资高；

(2) 催化剂要等量装填到每根反应管内，装填工作量大；

(3) 反应器维护困难，一旦有某根反应管泄漏或堵塞，堵漏和替换较困难。

DET醚化工艺具有对原料适应性强、醚化反应的转化率较高、所用的催化剂可在国际上自由采购等优点，其缺点是工艺流程复杂，且设备和操作费用高，能耗高。该工艺的C5、C6活性烯烃的转化率分别为92%和45%~55%。