轻汽油醚化技术概述

轻汽油醚化是将所含叔碳烯烃与甲醇反应生成醚类化合物的反应过程。轻汽油醚化技术的关键在于：醚化反应是可逆放热反应，开始随着反应温度升高，反应速度加快，转化率提高，当温度达到一定值后，醚化反应平衡常数下降，故合适的反应温度有利于醚化反应的进行，但并非反应温度越低越好，反应温度降低，则反应速率下降，平衡转化率下降，因此，叔碳烯烃醚化反应温度存在一个较佳值，也存在合理控制温度达到合适效果的问题。

由此可见，提高醚化反应转化率的途径包括：（1）从反应过程中分离出醚化产物，有利于正反应，利用好反应温度，以提高醚化反应转化率；（2）及时取走反应热，维持合适的反应温度以利于醚化反应进行。

轻汽油醚化技术概述：目前先进的汽油醚化技术，不仅具有投资少和经济效益好的特点，还能明显的提高汽油产量和汽油品质，是达到国五汽油标准的简便方法。醚化后的轻汽油辛烷值可以提高2个单位以上，可以使轻汽油的烯烃含量下降15%以上，可以减少汽车有害尾气的排放，经过醚化的轻汽油增加了8%以上的重量，这部分重量是廉价的甲醇，因此有明显的经济效益。

丹东立和化工有限公司的轻汽油醚化生产工艺采用两种技术，分别为：技术1：原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢副反应器﹢甲醇回收技术；技术2：原料水洗﹢反应器﹢反应器﹢催化蒸馏﹢侧线采出﹢甲醇回收技术。采用技术1或技术2主要看轻汽油中叔戊烯和叔己烯的含量。以上技术中有两项为丹东立和的技术，一是反应器高转化率技术，即反应器出口的烯烃转化率高于一般厂家的2%以上，因此总转化率要高于其他厂家。二是侧线采出技术（当叔己烯含量高时可以使用技术2）。副反应器的优点是催化蒸馏塔可以在使用相同量催化剂的条件下，使高碳烯烃的转化率提高，达到增长醚和节省塔费用的目的，上述技术1可以使轻汽油中叔戊烯转化率达到96%以上，叔己烯的转化率达到52%以上；上述技术2可以使轻汽油中叔戊烯转化率达到90%以上，叔己烯的转化率达到60%以上。两台醚化反应器串联使用，醚化反应器和副醚化反应器装填散装催化剂、催化蒸馏塔装填捆包式催化剂。