耐高温树脂催化剂的特点

耐高温树脂催化剂在使用上具有腐蚀性低、工艺操作简便、节省能源、可实现连续化生产的特点。作为强酸性催化剂可替代硫酸，广泛应用于精细化工领域的烯烃水合、烷基化、醚化、酯化、酯解、环化脱水、氨化、丙酮双聚、烯烃二聚等有机反应过程具有液体强酸催化剂无可比拟的优点。

耐高温树脂催化剂在200℃以下能够长期稳定地使用，若超200℃，便明显地发生氧化。从340~360℃起进 入热分解阶段，到600~900℃时就释放出CO、CO2、H2O，苯酚等物质。改善酚醛树脂耐热性通常采用化学改性和物理共混途径，如提高酚醛树脂结构中的芳环含量或引入其它耐热结构单元，或与其他耐热树脂共混。

耐高温树脂催化剂利用这种新技术可以得到具有弹性体耐高温树脂催化剂性质的均聚聚丙烯，此材料可以应用于包装、医疗卫生、非织造布纤维、汽车内部装修、建筑、家庭用品和电线电缆等。埃奎斯塔公司称，目前市场上还没有同类型的弹性体树脂。尽管目前该技术还处于起始开发阶段，但已经获得了性能不错的产品。

耐高温树脂催化剂主要是将芳香胺类化合物与苯酚、甲醛在催化剂作用下进行共缩合反应，在酚醛树脂结构中引入耐热性较好的芳香胺结构单元，常用的芳香胺有三聚氰胺和苯胺以及三聚氰胺羟甲基化合物。改性后树脂的耐热性都有显著提高，热失重分析（TGA）结果表明，苯胺改性树脂热分解温度为410℃，三聚氰胺改性树脂 为438℃，都比纯酚醛树脂380℃要高，制得的摩擦材料在高温下有较好的摩擦性能，是应用较为普便的改性方法。