延长MTBE催化剂使用周期的对策

延长MTBE催化剂使用周期的对策

在实际生产中，注意累积实际操作经验，较大限度地避免催化剂的失活，从而延长MTBE催化剂的使用周期。

（1）严格控制原料碳四和甲醇的含水量。对于碳四，加强对气分装置的原料罐进行脱水，并严格控制反应器顶温，加强对MTBE装置的原料罐进行脱水；对于甲醇，每班进行一次分析，保证纯度合格，回收系统的甲醇，分析合格后才允许回收，避免水与催化剂的氢键结合，使催化剂失去活性。

（2）加强与上游装置的联系，时刻监控碳四原料中的碳五含量，严禁碳五的含量超标（不大于1% ）。如果原料碳五含量高，可请示生产部将碳四全部回炼，MTBE装置自身循环，待碳四产品质量合格后再恢复进料，避免催化剂因碳五含量高而失去活性。

（3）生产操作中严格控制反应温度，在保证转化率的情况下，更换催化剂的初期，应选用较低的反应温度，以减少副发应的发生，避免副反应产物沉积在催化剂的表面，降低催化剂的活性效率。反应温度在催化剂使用初期控制在40~45℃、中期45~50℃、末期50~55℃使用为适宜。

（4）控制好醇烯比，每日对原料中的异丁烯的含量以及异丁烯的转化率进行统计，制定甲醇的消耗量，使醇烯比控制在0. 95（摩尔比），尽量减少二甲醚（DME）、二聚物（DIB）的生成与沉积。

（5）停工不退物料时，用未反应碳四返回至反应器内部，顶走原来的物料，去除或减少低聚物等副反应的生成，若停工时间较短，反应系统采取循环的方法，使物料无法滞留在催化剂的表面，减少副反应的发生。

（6）如果原料中的碱性离子、金属离子的含量大于2×10-6时，应在入反应器之前增加一保护过滤器，以脱除这些杂质离子，避免与催化剂发生中和发应，使催化剂失去活性。

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