常温液态脱含氧化合物技术工业应用

控制指标为：甲醇50ppmw；MTBE 50 ppmw；二甲醚50 ppmw，因此必须严格控制醚后C4 组分中含氧化合物的含量 、蒸馏法[5,6,7] 、吸附法等。其中液相萃取法 有较强的化学稳定性、选择性、热稳定性好，但是能耗大，成本高，脱除效率低；蒸馏法工艺流程简单， 易操作，但耗能大，脱除也达不到精度；吸附法由于能耗低，投资少，工艺简单，脱除精度高，环境友好， 是一种具有广阔应用前景的脱氧新工艺。且国外对脱除低碳烃类中的含氧化合物吸附剂有相关的报道 [8,9] 中国石油大学（北京）研发的SQ112 烃类脱含氧化合物吸附剂以NaY 分子筛为载体，浸渍适量活性 组分和助剂，经过干燥、焙烧制得。

为工业应用提供有价值的实验数据。脱含氧化合物催化剂属于分子筛催化剂体系，该催化剂对原料 C4 馏分杂质含量的要求特别严格，但炼厂醚后C4 中杂质（水、二甲醚、甲醇、MTBE）会使异构化催化 剂中毒、选择性降低，能耗提高，导致副产品增加。因此在醚后 C4 进入异构化装置的反应器之前必须进 行精制以除去这些杂质。为此，垦利分公司采用中国石油大学（北京）开发的精脱含氧化合物技术，建设 了一套醚后C4 馏分精脱含氧化合物装置。

吸附剂再生工艺条件及再生活性 吸附剂运行一段时间后，吸附塔出口处二甲醚、甲醇含量超标，表明 SQ112 吸附剂需要再生处理。 在再生前需将塔内的液体碳四物料排出。再生采用低压蒸汽为介质，操作时将来自界区外的低压蒸汽经流 量控制由塔顶通入净化塔，逐步提高净化塔内的温度，吸附剂吸收的醚类、醇类等物质自吸附剂表面脱除。