催化蒸馏捆包技术

　　我国石油化工科学研究院针对一系列反应体系提出并正在开发的一种新型的非均相、催化蒸馏技术。它基于催化剂在线装卸和再生的构想,将细粉状催化剂悬浮于反应段液相中并经由固液分离器循环使用或部分再生,不仅继承了常规催化蒸馏的优点,而且克服了传统CD过程中催化剂内扩散的限制。因此,催化剂利用效率显著提高,用量大大减少。石油化工科学研究院目前主要将SCD与其开发的负载杂多酸催化剂结合应用于苯烯烷基化反应。实验结果表明:催化剂性能优良,反应条件温和,是一项具有工业开发潜力的重要技术创新,值得进一步研究和开发,且有必要探究其是否具有应用于其他反应体系的潜在优势。 然而固液分离器和液相外部循环物流的引入,连同在汽液逆流接触过程中由弥散和化学动力学耦合所引入的强非线性,不仅给SCD过程的建模和求解工作带来较大的困难,还有可能诱发复杂的非线性动力学现象。

　　催化蒸馏捆包技术是将催化反应和蒸馏操作耦合在一起的一种化工技术。这种技术将两个步骤节省为一个步骤，使许多工业如石化工业及其他化学工业的成本降低、而效率大幅度提升，这种开始被运用并获得注意约在1980年代。

　　催化蒸馏捆包过程强化是化工技术发展的重要方向之一,而催化蒸馏是实现化工过程强化的一种有效方法。在CD技术中,催化剂通常以“催化剂构件”形式布置于蒸馏塔的特定部位,促进反应并提供必要的传质接触表面,从而实现反应与分离的藕合,使两者相互促进。近二十年来,CD技术以其具有突破化学平衡限制、提高反应选择性、降低能耗、节省投资等优点,在醚化、酉旨化、烷基化、加氢等过程中获得成功的工业应用。

　　工业催化蒸馏系统包括均相和多相催化的多种不可逆和可逆反应，覆盖范围很宽，特别是加氢、酯化和醚化.多相催化剂装填在塔中的各种工业方法都可以得到. 识别反应蒸馏的可行性、确定进料位置、选择填料类型、优化塔的程序，所有这些方法科研都取得成功，还开发了设计、优化和控制塔处于稳定状态的方法和动力学模拟模型. 对催化(反应)蒸馏在石化工业中应用的预测是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的许多反应都将在工业上实现.此外，一些分离、选择性可逆化学反应都将在反应萃取蒸馏装置中应用，以替代昂贵的蒸馏.将介绍这些zhuanli应用方案的工业实例.也将指出工业应用的障碍和减少障碍的措施.