MTBE催化剂的使用注意

　　MTBE催化剂本身并不进入化学反应的化学计量，不能改变化学反应平衡，只能改变化学反应速度。例如C4和甲醇的混合物在60~70℃几乎是不能发生醚化反应的，但是在有树脂催化剂的情况下，醚化反应速度大大提高，在反应完成后，树脂催化剂又恢复到原来的状态。

　　MTBE催化剂积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃~680℃)。再生器维持0.15MPa~0.25MPa(表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。

　　MTBE催化剂床层发生漏剂，催化剂随着物料的流动状态势必落入催化蒸馏塔塔釜。在催化剂的作用下，部分MTBE发生逆反应生成甲醇和异丁烯，生成的甲醇与碳四很难形成最低点共沸物从催化蒸馏塔顶送出，只能落入塔底，造成MTBE产品中甲醇、碳四含量超标，影响到MTBE产品质量。

　　MTBE催化剂技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。  催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。