MTBE催化剂的应用环境

　　MTBE是异丁烯与甲醇的醚化产物，而异丁烯主要存在于液化气中，为降低生产成本，工业上将经过精制后的含异丁烯的C4直接与甲醇使用MTBE催化剂进行催化加成反应，反应后分离未反应的C4及甲醇后得到燃料级的MTBE。这类MTBE中硫含量较高，通过原料对比分析，发现在正常情况下，MTBE中的硫全部来源于原料C4。

　　目前，合成MTBE的工艺主要是醚化工艺，醚化工艺技术的改进使我国MTBE的生产发展很快。研究发现MTBE具有一定的毒性，会污染地下水源，美国部分地区已开始对MTBE的使用进行限制，故其应用前景引起了人们的普遍关注。因此开展对合成MTBE的各种生产工艺的研究，开发新的MTBE应用领域具有重要价值。

　　MTBE的原料C4有不同的来源途径，主要来自催化裂化、焦化和乙烯装置的液化石油气中的C4组分。乙烯装置的液化石油气得到的C4在生产过程中经过了严格的脱硫，但来自催化裂化、焦化装置的液化石油气，精制脱硫后硫质量分数通常在20ppm以上，并且经气体分馏脱除C3以及进入MTBE装置后，MTBE产品中的硫含量将进一步富集（有研究表明，以脱硫后的液化石油气生产MTBE全过程硫浓缩倍数为3~6倍）。MTBE产品中的硫化物主要来自催化裂化和焦化生产的C4原料。

　　催化蒸馏是指在催化蒸馏塔这个特殊设备中，在进行MTBE合成反应的同时进行反应产物的分离，两个过程同时进行，使反应达到完全。反应放出的热直接用来分馏，既减少了外部冷却设备又控制了反应温度，防止了反应区热点超温现象，降低了能耗，节省了投资。从微观上讲，在催化蒸馏塔某个反应单元中，由于反应物中的MTBE被分离移出该反应单元，反应物中的MTBE浓度降低，克服了平衡的限制，因此增强了反应向正方向进行的推动力，使反应向着生成反应物MTBE的方向不断进行，从而使异丁烯达到高转化率。