催化蒸馏组件介绍

一、产品简介

　　催化蒸馏组件（俗称催化蒸馏捆包）是一块特制的金属丝网并在金属丝网上放置装有树脂催化剂的管条型网袋，再经卷绕、捆绑制成的。组件中使用的金属丝网是按特定要求进行编制并压制成斜波纹状的不锈钢网；充填树脂催化剂的半刚性管条形网袋是由两层高渗透、耐腐蚀的纤维织物按一定经纬制成的小袋。催化蒸馏是一种将化学反应和蒸馏分离耦合在同一设备中的过程强化节能技术，具有成本小、操作费用低、节能、收率高及选择性好等优点，因此得到了广泛应用。而催化剂的装填方式一直是催化蒸馏技术研究的关键和热点问题，装填方式的好坏会直接影响到催化蒸馏过程的运行和蒸馏分离过程与催化反应的耦合效果。在前人的研究基础上，本文提出了一种新型的反应液与催化剂渗流接触式的催化蒸馏元件，并对其流体力学性能及影响因素进行系统研究，为该元件的工业设计放大提供基础数据。

二、产品特点

　　本品具有优异的催化反应和产品分离的双重功能。在组件中装入不同类别的催化剂可用于相应的反应过程。催化蒸馏制装置，包括预反应器、催化蒸馏塔、水萃取塔和甲醇回收塔；所述预反应器的塔底出口与催化蒸馏塔的中部进口连接，所述催化蒸馏塔的塔顶出口与水萃取塔的塔底进口连接，所述水萃取塔的塔底出口与甲醇回收塔的中部进口连接。所述催化蒸馏制装置，与常规工艺相比，转化率高，工艺过程简单，能耗低，投资少，而且反应后C4可直接作为其他化工过程的原料。

三、产品使用注意事项：

　　用于异丁烯与甲醇醚化反应的催化蒸馏组件内充装的催化剂D005大孔强酸性阳离子交换树脂，其颗粒体积的变化和流动性均依所含水份的高低而改变， 考虑到组件的加工、储放及应用工况，组件内充装的树脂催化剂含水量为38+3%（WT）。因此，当组件充装填完毕、系统经试密、氮气置换以后，在进物料之前须采用甲醇淋洗的方法进行预处理。目的是将这些水份尽可能多地带出反应系统。如有可能，应对从组件中脱出的水份进行计量，以确保进料试车一次成功。影响催化蒸馏塔内异丁烯转化率的因素很多，如：反应条件、异丁烯浓度、醇烯比、物料空速、回流比等等，这些均应在设计参数的基础上进行优化的选择。当催化蒸馏塔需作停车处理时，可将物料退出后进行氮气保护，不可采用蒸汽蒸煮、压缩空气置换等常规的停车处理手段。否则，将导致组件内的 催化剂严重失活而报废。