MTBE催化剂失活原因（二）

（4）醇烯比的影响

在工业生产中，甲醇和碳四中异丁烯的分子比一般控制在0.95（摩尔比）左右。之所以控制在这个范围，是因为MTBE装置采用的是炼油型膨胀床低醇烯比MTBE合成工艺路线，目的是要保证异丁烯的转化率、催化剂的选择性和催化剂的使用寿命。但是如果醇烯比过低即甲醇配比不够，异丁烯会自聚生成二聚物且放出大量热量，使床层温度升高，对树脂催化剂的使用不利，同时异丁烯的二聚物还会堵塞催化剂树脂孔道，造成局部失活；醇烯比过高，则加重了甲醇回收塔的负荷，给甲醇回收带来难度。

（5）停工过程中的处理

MTBE催化剂装置在临时停工时，由于异丁烯在反应器内的转化率一般在90%左右，另外有10%左右的异丁烯没有反应，那么剩下的异丁烯会有一部分和水（碳四和甲醇中的微量水）生成叔丁醇（TBA），大部分则自聚生成低聚物（DIB）。

这些副产物集聚在催化剂的表面，在不流动的状态下有可能形成垢状物，堵塞了催化剂反应孔道，从而使催化剂失去活性。

（6）原料中的杂质离子

因为生产所用催化剂为酸性阳离子树脂催化剂，遇到碱性离子易发生中和反应，使催化剂失去活性。因此要求混合碳四和甲醇原料中都不应含有碱性离子，如金属离子、碱性氮等杂质。

在实际生产中，注意累积实际操作经验，最大限度地避免催化剂的失活，从而延长催化剂的使用周期。严格控制原料碳四和甲醇的含水量。对于碳四，加强对气分装置的原料罐进行脱水，并严格控制反应器顶温，加强对MTBE装置的原料罐进行脱水；对于甲醇，每班进行一次分析，保证纯度合格，回收系统的甲醇，分析合格后才允许回收，避免水与催化剂的氢键结合，使催化剂失去活性。

加强与上游装置的联系，时刻监控碳四原料中的碳五含量，严禁碳五的含量超标（不大于1% ）。如果原料碳五含量高，可请示生产部将碳四全部回炼，MTBE装置自身循环，待碳四产品质量合格后再恢复进料，避免催化剂因碳五含量高而失去活性。