轻汽油醚化催化剂使用过程中的要求

醚化技术关键是延长轻汽油醚化催化剂使用寿命、选择适宜操作条件及提高叔碳烯烃的转化率，因此催化剂的选择至关重要。本工艺使用的催化剂为丹东立和化工有限公司生产的汽油醚化催化剂，为灰黄至灰褐色不透明球状颗粒。使用前用甲醇浸泡，置换掉催化剂中的水分，催化剂不可再生。

经碱洗后的催化裂化汽油水洗再加热升温至120℃进入分馏塔分离，分馏出75℃以下馏分与甲醇混合进入吸附器。脱除轻汽油中的氮化物后升温至60℃进入预反应器，再进入醚化反应器，在树脂催化剂作用下，异构烯烃与甲醇反应生成高辛烷值、低蒸汽压的醚化汽油，从反应器顶流出，与75℃以上馏分混合去调合罐区，作为优质汽油的调和组分。

采用1个分馏塔分离出从初馏点至75℃的轻汽油馏分。采用2个吸附器切换操作脱除轻汽油中的碱性氮化物，以保护酸性树脂催化剂。增设1个预反应器提高反应器操作安全性及操作周期。3个反应器既可串联操作又可并联操作，使装置操作的灵活性得以提高。反应产物中的甲醇含量较少，因此直接混合在醚化汽油中不再进行分离回收。

催化剂使用过程中的要求：

（1）轻汽油醚化催化剂醚化反应使用的原料中不应含碱性离子、金属离子和碱性氮化物等杂质。

（2）严格控制反应物料的醇烯比，一般控制在1：7～1：10，以减少二甲醚、二聚物的生成与沉积。

（3）严格控制反应温度，减少副反应。

（4）严格控制反应物料的水含量，以减少叔丁醇的生成。