催化蒸馏捆包在MTBE装置的应用

催化蒸馏捆包过程设计独特，具有一系列优点，例如反应释放的热量用于蒸馏分离，能耗低且易于控制反应温度，消除热点。利用蒸馏分离的作用将生成的产物及时转移出反应区，破坏化学平衡的限制，提高了原料的转化率和产物的选择性。蒸馏液在回流过程中对催化剂进行冲刷，延缓了催化剂的失活时间，延长了催化剂的寿命周期。反应设备与分离设备的耦合，简化了流程，提高了分离效率，节省了投资。自1978年催化蒸馏技术在美国开始开发，随后受到了科研工作者的广泛重视，现已在炼油、化工、精细化工、中药提取、食品加工等诸多领域得到应用推广。

随着环境标准越来越严格，汽油产品升级换代势在必行。而国内近几年来大规模雾霾天气的连续发生，机动车尾气的排放又被认为是“罪魁祸首”，提升汽油品质就显得迫在眉睫。我国汽油新标准与欧盟标准相比还存在明显的差距，主要表现在：蒸汽压偏高、烯烃含量偏高、硫含量偏高，金属抗爆剂及清洁剂标准不严等。因此脱除催化裂化汽油的硫含量，降低其中的烯烃含量，降低重整汽油中的苯含量，并添加合适的高辛烷值组分，将是未来提高汽油质量过程中面临的主要问题。

工业催化蒸馏系统包括均相和多相催化的多种不可逆和可逆反应，覆盖范围很宽，特别是加氢、酯化和醚化。多相催化剂装填在塔中的各种工业方法都可以得到，识别反应蒸馏的可行性、确定进料位置、选择填料类型、优化塔的程序，所有这些方法科研都取得成功，还开发了设计、优化和控制塔处于稳定状态的方法和动力学模拟模型。对催化(反应)蒸馏在石化工业中应用的预测是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的许多反应都将在工业上实现。此外，一些分离、选择性可逆化学反应都将在反应萃取蒸馏装置中应用，以替代昂贵的蒸馏。

工艺优点：

（1）从异丁烯总转换率较高可以看出捆包型催化剂活性高。

（2）MTBE产品副产物含量低说明催化蒸馏捆包选择性好。

（3）从未反碳四及MTBE组成情况可以看出新型催化蒸馏捆包结构可以实现塔底及塔顶产品的精确分离。