介绍催化蒸馏捆包的工艺技术及特点

使用催化蒸馏捆包的技术

捆包装填在催化蒸馏塔内用于生产MTBE等醚类产品，其装填方式与塔内件的设计与布局一同作用，达到醚化反应和分馏同时进行，使醚化反应趋于完全，可用于不同用途的MTBE等醚化装置。

80年代，美国CDTECH公司率先成功的开发了这种催化蒸馏技术，将非均相催化反应和产品分离两个单元操作结合在一个塔中同时进行，具有使醚化反应进行完全的特点；同时由于使反应、分离，再反应、再分离的高转化率工艺大大简化，投资大为降低；因为捆包的有弹性的不锈钢网，使催化剂床内有足够的自由空间，便于汽液两相逆向流动。

催化蒸馏塔分为三部分：上部为精馏段，中部为反应段和下部为提馏段,催化剂装填于中部反应段内。由于反应与分离在反应段中连续地进行，反应产物经分离作用不断地移出反应区，破坏了反应的平衡组成，有利于反应向正反应方向进行，而使反应趋于完全；另外，催化剂浸泡在液体蒸馏液中，反应在混合物料的泡点温度下进行，反应热由部分反应物料汽化吸收。因此，调节催化蒸馏塔的操作压力很容易地控制反应温度。

MTEB装置的催化蒸馏塔用催化蒸馏捆包的利弊：转化率高，选择性好、寿命长，一般FCC碳四原料捆包使用时间3年，性能好的捆包可以使用5年，而一般使用的散剂只保证一年半；但使用催化剂捆包前期投资略高，但性价比更高；国内生产捆包的有几家，所生产的捆包的性能差异很大，选择很重要。

使用催化蒸馏捆包的技术具有如下优点：反应热用于产品的分离，减少了外部输入热量和取走热量的设备需求及能量的消耗，降低了设备投资和能耗;对于可逆反应中可使产品的收率提高，催化蒸馏中可使反应产物很快离开反应段而打破了反应的平衡，有利于反应向正方向进行，使反应趋于完全，催化蒸馏简化了工艺流程，进一步减少了设备投资。