新型催化蒸馏捆包设备

新型催化蒸馏捆包设备，反应床层中催化剂以散装形式装填，与捆包形式装填的催化剂反应床层相比，具有装卸方便、费用低的优点，但催化剂床层下部的丝网边缘与反应床层壁及支撑板之间很容易形成缝隙，粒度较小的催化剂泄露到催化蒸馏塔塔釜，既造成催化剂损失，同时酸性催化剂又对设备造成腐蚀，还会使塔釜产品分解，使产品纯度下降。提供了一种反应蒸馏设备，其反应段除了包括降液管、溢流堰和受液盘外，在分离塔盘上还设有汽升管，汽升管底部与受液盘之间是封闭的，所述的汽升管与汽升管之间、汽升管与降液管、溢流堰或塔体之间围成的自由空间是催化剂装填区。该zhuanli提供的催化蒸馏设备其反应床层虽以散装形式装填催化剂，但由于汽升管的数量依据塔的汽液相负荷而定，因此，每一层反应段可能有多个催化剂区水平放置，导致设备制造复杂，催化剂装卸不便等缺点，在实施上存在一定难度。

分馏反应塔板型催化蒸馏设备特点是反应段由一个或若干个分馏反应塔板构成，每个分馏反应塔板分为两个区域，上为分馏区，下为反应区，反应区顶端有液相反应物料进口，中间为倒漏斗状液相反应物料导管，下部是扩大的催化剂床层。该zhuanli提供的催化蒸馏设备创新点在于反应床层上部的液体分布器型式，缺点是催化剂床层底部仅设有催化剂支撑板，易造成催化剂泄露。

催化蒸馏捆包的目的在于提供一种新型催化蒸馏设备，通过改进催化剂反应床底部的密封方式，解决了原床结构中以石棉绳做密封填料密封效果差的问题，避免了石棉绳对操作人员造成危害及对环境的污染，有效防止了催化剂床催化剂的泄露，提高了产品纯度。

催化蒸馏捆包，外壳内的底部设有催化剂反应床，其特征在于催化剂反应床由催化剂支撑板、不锈钢多孔筛板和不锈钢丝网构成，催化剂支撑板通过连接件固定在外壳上，不锈钢多孔筛板与催化剂支撑板固定在一起，不锈钢多孔筛板上铺设有至少三层不锈钢丝网，丝网边缘塞入外壳与催化剂支撑板间的缝隙内，最上层的不锈钢丝网上面铺设惰性填料，催化剂散装在惰性填料与液体分布器之间。

为了将捆包内催化剂中的水分带出，要用甲醇淋洗的方法置换水分，控制好捆包中的催化剂水分，以确保生产出合格产品。捆包的使用条件要合理，MTBE装置中可能出现的副反应主要是在催化蒸馏部分产生，因此除捆包的制造水平、捆包的填装方法外使用条件也是关键因素。对此我公司将提出建议以供参考。

根据每一个捆包的大小，将高几十厘米、长几米的双层玻璃丝布缝成密密的上下均匀的长条小袋，在每一个小袋中装入一定量的风干过的大孔强酸树脂催化剂，然后缝合好，再将这些装有一条条催化剂的玻璃丝布袋平敷在有压制斜波纹状的不绣钢网上，圈成一捆，然后捆绑做成捆包结构。催化蒸馏捆包装填在催化蒸馏塔内用于生产醚类产品，其装填方式与塔内件的设计与布局一同作用，达到醚化反应和分馏同时进行，使醚化反应趋于完全，可生产高辛烷值的汽油。