MTBE催化剂装填及预处理

一、催化剂装填必须具备的条件

1、必须在整个MTBE装置安装完毕并通过工程验收；

2、必须对全系统进行试压、试漏及气密试验合格；

3、必须对全系统进行清洗、清扫、脱脂、吹净并达到合格；

4、冷态运行的工作介质为电导率小于2μs/cm的除盐水，冷态运行结束后，排净各设备内水，并再次用蒸汽氮气吹净。

5、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇循环浸泡脱水预处理条件；尤其是催化精馏塔要建立临时循环管线（可以从塔底出口与塔顶回流泵进口间建立临时管线）,泵的流量、扬程及管径要能满足甲醇循环喷淋时塔内无死角。

6、反应器应与系统有效隔绝并置换合格；

7、装填人员要落实，并熟悉装填方案；

二、反应器散装催化剂装填

1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，并将三层不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好备用（需3个同等尺寸）。不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti均可。不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。注意尺寸要比反应器内径略大（约40mm）；

2、打开反应器所有人孔；

3、检查反应器内无杂物后，在反应器下部支撑板上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实。并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失；

4、不锈钢网上铺经酸浸泡冲洗干净后的石英砂或瓷球。要求石英砂或瓷球的规格为2—3mm，装填高度为200mm，装填时石英砂或瓷球要平整。  5、按设计要求将催化剂分别装入保护反应器、醚化反应器及甲醇净化器。 将催化剂吊运至人孔平台，从人孔处逐渐倒入，催化剂装完后摊平，封死人孔，进行气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。