轻汽油醚化催化剂提升汽油品质的新技术

随着环保要求的不断加强，对机动车燃料的要求日益严格，为生产符合环保法规的清洁燃料，石油加工行业必须重整原油加工方案，采用新的技术生产清洁油。轻汽油醚化催化剂技术是一种能使化工过程更节能、更高效、更绿色的工艺之一，将催化反应和精馏反应耦合在一起，同时在一个塔器中连续进行，该技术的应用涉及炼油、化工、精细化工及其分离等诸多领域。

如何提升醚化转化率?

丹东立和化工有限公司运用FCC轻汽油醚化的工艺，其突出特点是FCC汽油选择性加氢和醚化反应采用先进的催化蒸馏技术工艺，且与烯烃骨架异构化形成组合工艺，使C5烯烃转化率较高。环球油品公司研发了Ethermax 技术工艺。该技术工艺与CDEthers技术工艺类似，其技术关键是采用了Katamax型催化剂塔式结构型填料，轻汽油中C5、C6、C7活性烯烃的醚化反应转化率分别为91%、40-50%、25%。其中，FCC汽油原料选择性加氢采用一台固定床反应器，操作压力较高，加氢效果好，加氢催化剂为非贵金属催化剂，对原料中杂质含量要求不高。FCC汽油加氢后进入轻汽油分离塔，塔顶FCC轻汽油经水洗后送入醚化反应装置，塔底 FCC 重汽油直接引出装置。轻汽油醚化催化技术工艺中FCC汽油原料选择性加氢和轻汽油分离采用一台催化蒸馏塔，内装有三段含镍和耙的催化剂，采用浮阀塔盘。利用此工艺轻汽油中C5、C6、C7活性烯烃的醚化反应转化率分别为95%、35%、25%。但由于使用贵金属催化剂，此技术工艺对原料中杂质含量的要求较为苛刻。