MTBE催化剂的生产工艺及日常应用

甲基叔丁基醚（MTBE）是以混合C4（含有异丁烯）和甲醇为原料，在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下制得。自1973年，意大利首家MTBE装置建成投产以来，世界各国发展很快，目前我国有近60套MTBE生产装置，生产能力约达780万吨/年。

目前，合成MTBE的工艺主要是醚化工艺，醚化工艺技术的改进使我国MTBE的生产发展很快。最些年研究发现MTBE具有一定的毒性，会污染地下水源，美国部分地区已开始对MTBE的使用进行限制，故其应用前景引起了人们的普遍关注。因此开展对合成MTBE的各种生产工艺的研究，开发新的MTBE应用领域具有重要价值。

合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，根据醚化反应器的不同，MTBE合成工艺主要有：固定床反应技术、膨胀床反应技术、催化蒸馏反应技术、膨胀床－催化蒸馏反应技术、混相反应技术和混相反应蒸馏技术等。

MTBE催化剂在汽油组分中具有良好的调和效应，作为汽油添加剂它具有十分良好的抗爆炸性能和较好的化学稳定性，在空气中不宜生成过氧化物，这是一般的醚类所不具有的特点，而且可与烃类燃料以任何比例互溶。添加MTBE的汽油还能改善汽车的行车性能，用于增加汽油中的氧，降低尾气中一氧化碳的含量。近些年MTBE几乎成为大多数炼油厂调节辛烷值所必需的组分。

业内专家认为，从MTBE产业链发展来看，调和汽油用途依旧是MTBE催化剂产业发展的主导方向。在此情况下，寻找过剩产能出口成为行业发展的要务。根据咨询机构预测，2014～2019年，全球MTBE需求增长率为2.1%，到2019年将达到2126万吨。而中国作为MTBE主要产能增长地，海外市场空间会随之增加，到2019年出口量将达到29万吨。因此，扩展海外市场是解决MTBE产能过剩的良好出路。