​醚化催化剂的工艺原料

醚化催化剂的技术可以提高汽油的辛烷值，降低汽油中的烯烃含量，增加汽油中的含氧量，促进汽油的完全燃烧，从而有效地降低汽车尾气中有害物质的排放量。因此，为了满足生产清洁汽油的要求而合理利用FCC汽油中的活性烯烃组分，将其醚化成高辛烷值的含氧醚类物质是目前的趋势。 现行的FCC轻汽油反应精馏醚化工艺是将C5和C6叔烯烃视为整体进行预醚化与深度醚化反应[2]。实际上C5和C6烯烃不仅沸程有差别，而且醚化活性差异也很大，这使得反应精馏塔内C5和C6反应物不能同时在反应段达到较高的浓度，从而导致总体烯烃转化率过低。

醚化催化剂工艺的原料为FCC轻汽油的C5～C7馏分，工艺流程主要包括1台选择加氢预处理反应器、1台轻汽油分离塔、2台醚化反应器和1台催化反应蒸馏塔、1台甲醇萃取塔和1台蒸馏塔。原料经选择加氢预处理后进入分离塔，分出多余的H2后进入沸点醚化反应器进行反应，反应后进入催化反应蒸馏塔。未反应的C5烯烃与甲醇的共沸物从塔顶馏出后，进入甲醇萃取塔和蒸馏塔，从甲醇蒸馏塔顶出来的甲醇返回醚化反应器的入口进行再反应。从催化反应蒸馏塔底出来的物流为醚化轻汽油，由于该公司的这项技术没有竞争力，目前已经逐步退出该市场。