提高耐高温树脂催化剂性能的主要途径

耐高温树脂催化剂在200℃以下能够长期稳定地使用，若超200℃，便明显地发生氧化。从340~360℃起进 入热分解阶段，到600~900℃时就释放出CO、CO2、H2O，苯酚等物质。改善酚醛树脂耐热性通常采用化学改性和物理共混途径，如提高酚醛树脂结构中的芳环含量或引入其它耐热结构单元，或与其他耐热树脂共混。

耐高温树脂催化剂主要是将芳香胺类化合物与苯酚、甲醛在催化剂作用下进行共缩合反应，在酚醛树脂结构中引入耐热性较好的芳香胺结构单元，常用的芳香胺有三聚氰胺和苯胺以及三聚氰胺羟甲基化合物。改性后树脂的耐热性都有显著提高，热失重分析（TGA）结果表明，苯胺改性树脂热分解温度为410℃，三聚氰胺改性树脂 为438℃，都比纯酚醛树脂380℃要高，制得的摩擦材料在高温下有较好的摩擦性能，是应用较为普便的改性方法。

耐高温树脂催化剂在元素周期表中，碳、硼、硅等元素相邻，性质上有许多相似之处，且高温条件下硼的碳化物是耐高 温、 高强度的陶瓷物质。碳化硼高温与一氧化碳生成氧化硼,体积膨胀2.5倍,愈合PF体积缺陷。碳化硼作为改性添加剂制备酚醛树脂胶黏剂，600℃以上温度固化2h后，室温粘接强度达到8.6～11.2MPa，并具有优良的热老化性能